電(diàn)氣鐵路(lù)接觸網疲(pí)勞(láo)試驗台主(zhǔ)要(yào)用(yòng)於(yú)在規定的試驗條件下，將螺栓安裝(zhuāng)在(zài)疲勞(láo)試驗(yàn)台(tái)上模擬仿(fǎng)真(zhēn)實際(jì)工況下螺栓(shuān)的(dí)疲(pí)勞(láo)試驗，檢查螺(luó)栓在(zài)交變(biàn)載荷作用下的相關(guān)機械(xiè)性能(néng)，變形，破(pò)損的力學性(xìng)能(néng)情(qíng)況。

執行標準/規(guī)範

GB/T 2611-2007試驗(yàn)機通用技(jì)術要(yào)求(qiú)

TB/T 3122-2019標準(zhǔn)相關力(lì)學(xué)性能（第5.7條(tiáo)）

GB/T 14452-93 金(jīn)屬彎曲力學性(xìng)能試(shì)驗(yàn)方法

TB/T 3122-2019疲勞性能(néng)檢測方法

TBT 2074-2010 電(diàn)氣化鐵路(lù)接觸網零(líng)部(bù)件試驗方法(fǎ)

試(shì)驗機工作(zuò)原理(lǐ)

將(jiāng)被(bèi)測(cè)零部件(jiàn)夾持在(zài)工(gōng)裝輔具上(shàng)，端頭(tóu)處掛鉤(gōu)固定(dìng)，工(gōng)裝(zhuāng)輔(fǔ)具(jù)的兩端連接分別連接固定力(lì)值傳(chuán)感(gǎn)器（傳(chuán)感器固定(dìng)在(zài)設(shè)備(bèi)側(cè)邊(biān)基(jī)座）和另一側(cè)的作動器(qì)上，由控製係統控製伺(sì)服(fú)作(zuò)動器的(dí)動作(zuò)，通(tōng)過(guò)水平傳遞(dì)試驗(yàn)載(zǎi)荷，完成被測(cè)零(líng)部件(jiàn)的(dí)水(shuǐ)平(píng)疲勞(láo)試(shì)驗(yàn)。即(jí)係(xì)統開始(shǐ)工(gōng)作後(hòu)，從(cóng)液(yè)壓(yā)站流(liú)出的高壓油(yóu)通過濾(lǜ)器進入電(diàn)液伺服(fú)閥，當(dāng)控製係統接收到傳感器傳(chuán)回的(dí)反(fǎn)饋(kuì)信(xìn)號後，將它與設(shè)定的電(diàn)信號進(jìn)行(háng)對比(bǐ)，把對比(bǐ)的結(jié)果采(cǎi)取(qǔ)放(fàng)大處理，以差值信(xìn)號的(dí)形式(shì)輸(shū)入電液(yè)伺服閥(fá)，把電(diàn)信(xìn)號(hào)變為液(yè)壓(yā)係統的機械信號，改(gǎi)變高(gāo)壓油方向(xiàng)，通(tōng)過(guò)進油方向的(dí)不斷(duàn)改變，使(shǐ)液(yè)壓作動器(qì)的活(huó)塞做水平(píng)往復運動(dòng)，從而完成疲勞(láo)試(shì)驗(yàn)的目(mù)的(dí)。

電(diàn)氣鐵路(lù)接觸網(wǎng)疲(pí)勞試(shì)驗台(tái)主要技術參數

1，最大(dà)動(dòng)態試驗(yàn)力(lì)：±50kN；動態(tài)波動度(dù)：不大(dà)於±1%。

2，作(zuò)動器(qì)最(zuì)大(dà)行程(chéng)：±75mm，示(shì)值精(jīng)度±0.5%。

3，試(shì)驗振幅：±10mm，對應(yīng)試(shì)驗頻率(shuài)：10Hz

4，頻(pín)率範圍：0.01—10Hz 。

5，位移測(cè)量(liáng)精度(dù)：±0.5%示(shì)值 （全(quán)程不(bù)分檔(dàng)）

6，位移(yí)測(cè)量分(fēn)辨(biàn)率(shuài)（磁致(zhì)伸縮(suō)位(wèi)移(yí)傳感器(qì)）：0.01mm。

7，多段函數發(fā)生(shēng)器(qì)。

8，計(jì)數(shù)器：999,999,999,可預(yù)置。

9，控(kòng)製(zhì)方式：負(fù)荷，位移，變形(xíng)控(kòng)製(zhì)方(fāng)式，主要試驗波(bō)形(xíng)：由控製器支(zhī)持（包(bāo)括(kuò)正(zhèng)弦波(bō)，方波(bō)，三(sān)角波(bō)，斜(xié)波以及外部(bù)輸入(rù)波(bō)形）；

10，最(zuì)大(dà)試驗空間(jiān)：定製(zhì)。

11，恒壓伺服(fú)泵站規格：流量(liáng)60L/min，21MPa。